Með þróun Industry 4.0 upplýsingaöflunar eru vélmenni armar mikið notaðir í hefðbundnum iðnaði. Sem einn af þeim eru vélfæraarmar fyrir sprautumótunarvélar mikið notaðar í ýmsum sprautumótunariðnaði, sem koma með kosti eins og staðlaða stjórnun, mikið öryggi, stöðug vörugæði, minnkað ruslhraða og bætt framleiðsluhagkvæmni fyrir fyrirtæki sem nota innspýtingarmótunarvélmenni. Þetta gegnir mikilvægu hlutverki við að lækka framleiðslukostnað og auka samkeppnishæfni.
（A）, Sprautumótunarvélin hefur mikið öryggi:
1. Vegna stöðugrar umbóta og strangrar vinnulöggjafar er ekki lengur hætta á slysum á meiðslum starfsmanna við notkun sprautumótunarvélmenna.
2. Færri komast í snertingu við vörur til að forðast meiðsli starfsmanna af völdum ofhitnunar.
3. Það er engin þörf á að fara handvirkt inn í mótið til að taka upp vöruna, forðast hugsanlega öryggishættu af völdum þessa.
4. Sprautumótunarvélmennatölvan er búin mygluvörn og ef varan inni í moldinni dettur ekki af mun hún sjálfkrafa gefa viðvörun og ekki skemma moldið.
（B）, Sprautumótunarvélin hefur stöðug vörugæði og minnkað ruslhlutfall:
1. Ef mótunarvélin er sjálfvirk tekin úr mold getur varan verið rispuð og lituð með olíu þegar hún er sleppt, sem leiðir til gallaðra vara.
2. Ef maður tekur út vöru er möguleiki á að klóra vöruna með höndunum og möguleiki er á að óhreina vöruna vegna óhreinna handa.
3. Með því að nota sprautumótunarvélmenni til að nota færibönd geta pökkunarstarfsmenn einbeitt sér eingöngu að gæðaeftirliti, án þess að vera annars hugar eða of nálægt sprautumótunarvélinni eða of heitt til að hafa áhrif á vinnuna.
4. Ef tíminn fyrir starfsfólk til að taka út vöruna er ekki ákveðinn getur það valdið rýrnun og aflögun vörunnar (ef efnisrörið er of heitt þarf að sprauta það aftur, sem leiðir til sóun á hráefni og hátt verð af hráefnum). Útdráttartími sprautumótunarvélmennisins er fastur til að tryggja gæði vörunnar.
5. Starfsfólk þarf að loka allri hurðinni áður en þeir taka upp vörur sem geta stytt eða skemmt endingartíma mótunarvélarinnar og haft áhrif á framleiðsluna. Notkun innspýtingarvélmenna getur tryggt innspýtingargæði og lengt líftíma mótunarvélarinnar.
(C), vélmenni fyrir innspýtingarmótunarvél geta bætt framleiðslu skilvirkni:
1. Getur stjórnað vörum, tryggt afhendingartíma viðskiptavina, viðhaldið góðu orðspori fyrirtækisins og bætt samkeppnishæfni þess.
2. Starfsfólk sem tekur vörur er ekki fast og áhrifin af hægum opnun og lokun öryggishurða eru veruleg.
3. Endurheimt fjárfestingarkostnaðar er hröð og fyrir vörur fyrirtækisins þíns er hægt að endurheimta fjárfestingarkostnaðinn innan sex mánaða.
4. Notkun sprautumótunarvélmenna til að auka ímynd og samkeppnishæfni fyrirtækisins.
5. Ef varan er fjarlægð handvirkt í um það bil 1000 mót á dag, getur það að nota sprautumótandi vélfæraarm aukið fjölda mótanna um um 500 mót, sem þýðir að nota sprautumótandi vélfæraarm fyrir um 1500 mót á dag. Ef mótunarvélin í verksmiðju viðskiptavinarins er sjálfvirk mótunarvél þarf stundum að kasta vörunni út 2-3 sinnum. Langur tími mun hafa áhrif á framleiðslu skilvirkni og varan mun falla af, sem veldur rispum, olíubletti osfrv., sem leiðir til gallaðra vara.
6. Ef allt mótunarvélin notar innspýtingarmótunarvélmenni getur hver mótunarvél sparað 1/3 eða 1/2 vinnu fyrir gæðaskoðun og pökkun.
7. Uppstreymisframleiðendur vonast einnig til að velja sprautumótunarframleiðendur með innspýtingarmótunarvélmenni, sem geta nákvæmlega reiknað út daglega framleiðslu og afhendingartíma. Notkun sprautumótunarvélmenna getur aukið samkeppnishæfni fyrirtækja og er þróunarstefna.
Í stuttu máli getur sprautumótunarvélin bætt framleiðni verulega og dregið úr framleiðslukostnaði, komið á stöðugleika og bætt gæði sprautumótunarvara og komið í veg fyrir tap af völdum handvirkrar notkunarvillna. Þess vegna hefur hlutverk sprautumótunarvélmenna í sprautumótunarframleiðslu orðið sífellt mikilvægara. Sem stendur eru gerðir sprautumótunarvélmenna í Kína tiltölulega einfaldar, aðallega notaðar til að taka upp hluta. Með þróun sprautumótunariðnaðarins verða fleiri og fleiri vélmenniarmar notaðir í mörgum ferlum eins og hleðslu, blöndun, sjálfvirkri hleðslu og affermingu móta og endurvinnslu úrgangs og munu þróast í átt að upplýsingaöflun.